不銹鋼閘閥閥座變形了怎么辦？

不銹鋼閘閥是一種應(yīng)用廣泛的閥門，主要用于接通和切斷管道中的介質(zhì)。不銹鋼閘閥可分為楔形閘閥、平行閘閥、楔形雙閘閥、平行雙閘閥等。根據(jù)密封件的不同類型。閘閥可以通過(guò)自密封或強(qiáng)制密封來(lái)密封。強(qiáng)制密封因其可靠性高，在石油化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

不銹鋼閘閥的運(yùn)用十分的廣泛，以歐拉姆生產(chǎn)的不銹鋼閘閥：催化裂化裝置 不銹鋼閘閥Z11W為例，催化裂化裝置催化裂化是煉油工業(yè)重要的二次加工裝置, 是提高輕質(zhì)油收率,生產(chǎn)高辛烷 值汽油, 同時(shí)又多產(chǎn)柴油的重要手段, 隨著重油催化工藝的實(shí)現(xiàn),其地位更加倍增.歐拉姆美標(biāo)閘閥在催化裝置中起到主要基于保護(hù)催化劑的目的。

楔形閘閥楔入時(shí)，通過(guò)楔形閥板上的兩個(gè)密封面和閥座上的兩個(gè)密封面的緊密結(jié)合實(shí)現(xiàn)密封。由于密封面在楔入過(guò)程中要承受較大的擠壓力和摩擦力，密封面容易損壞，導(dǎo)致泄漏。為了提高楔形閘閥的可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命，許多學(xué)者從材料、結(jié)構(gòu)、受力等方面做了研究，但楔形閘閥的失效事故仍時(shí)有發(fā)生，有的甚至使用一次或幾次就失效，給生產(chǎn)帶來(lái)極大的安全隱患。本文研究的故障閘閥為XFF65-60楔形閘閥，故障發(fā)生在油田第一次水壓試驗(yàn)后。測(cè)試的時(shí)候工人先關(guān)閉閘閥，然后再打開。再次關(guān)閉閘閥后，他們發(fā)現(xiàn)閘閥未能阻止水流。本文以閘閥 失效事故為研究對(duì)象，分析了閘閥 失效的原因，探討了避免此類事故的措施和方法。

1宏觀分析

剖開閘閥閥體后，發(fā)現(xiàn)閘閥內(nèi)部A閥座已發(fā)生較大變形，A閥座局部凹陷變形嚴(yán)重，左下部分已脫離閥體螺紋嚙合。

a閥座的外觀如圖2所示。表面有I、II、III三個(gè)破碎區(qū)，表面硬化層與基體的分界明顯。面積。兩條裂紋從圓內(nèi)貫穿至圓外，表面硬化層和附近基體向閥板開啟方向有較小的殘余位移；該區(qū)域斷裂嚴(yán)重，在圓內(nèi)側(cè)裂紋附近表面硬化層脫落。從圓圈內(nèi)側(cè)到圓圈外側(cè)的表面可以看到三條裂紋。裂紋平行于閥板開啟方向，表面硬化層和附近基體有向閥板開啟方向的殘余位移。III區(qū)裂紋是一個(gè)90°的三角形，從圓的內(nèi)側(cè)開始延伸，在端面的中間匯合。靠近圓內(nèi)側(cè)的裂紋處的表面硬化層脫落，表面硬化層和附近基體向閥板開啟方向的殘余位移較小。

閥座端面II區(qū)和III區(qū)局部嚴(yán)重破裂。II區(qū)分布有兩條小的徑向裂紋，顯示出破碎形態(tài)。在區(qū)域II中，還可以看到從內(nèi)側(cè)點(diǎn)1到外側(cè)點(diǎn)2再到內(nèi)側(cè)點(diǎn)3的弧線碾壓痕跡。

b .閥座變形為橢圓形，其短軸方向平行于閥板開啟方向。閥板表面A與閥座密封表面A接觸，其外觀如圖3區(qū)域所示。倒角處有粘結(jié)的金屬顆粒。閥板B狀況良好，未發(fā)現(xiàn)損壞。

2閥座表面的顯微分析

對(duì)II區(qū)的電鏡觀察表明，裂紋以集中區(qū)為中心呈放射狀擠壓斷裂，因此該區(qū)受到局部擠壓。平坦區(qū)域II的顯微鏡觀察顯示存在摩擦損傷。

改進(jìn)措施及效果

a)改進(jìn)閥板兩個(gè)環(huán)形密封面的加工工藝，保證兩個(gè)密封面的平面度和對(duì)稱度。

b)安裝新的閥座，調(diào)整閥座兩個(gè)密封面之間的楔塊間距，直到閥板移動(dòng)到預(yù)定位置，達(dá)到良好的密封。

c)加強(qiáng)對(duì)閘閥使用前后的檢測(cè)，避免有損壞或其他缺陷的閘閥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。

d)新閥板、閥座安裝后，再次進(jìn)行閘閥水壓試驗(yàn)，結(jié)果合格。閘閥在后期油田開、關(guān)32次后，閘閥未發(fā)現(xiàn)泄漏或損壞。

7結(jié)論

1)閥板兩側(cè)楔面平面度差，兩側(cè)平面與中心平面不對(duì)稱，嚴(yán)重影響閥板與閥座的密封性能，導(dǎo)致閥板楔入和開啟時(shí)閥座表面局部擠壓力和摩擦力過(guò)大。

2)閥座A和閥座B裝配位置不當(dāng)，導(dǎo)致兩個(gè)密封面之間的楔形空間過(guò)大，當(dāng)閥板移動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，不能與閥座產(chǎn)生緊密的密封。

3)閥座A和閥座B因閥板擠壓力和摩擦力大而變形。

4)改進(jìn)后的閥座符合使用要求。

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