鍋爐安全閥常見故障及解決措施

　　鍋爐安全閥是保證鍋爐安全運行最重要的安全附件之一。能否準確可靠地開啟，對于維護鍋爐的安全運行具有重要意義。

　　在了解安全閥常見故障及解決措施之前，我們先來看一款歐拉姆所研發(fā)生產(chǎn)的成品油輸送管線 鍛鋼閘閥Z41H成品油管道運輸，通過輸油管道進行的成品油輸送。煉油廠加工出的各類成品油，用管道輸送至各成品油庫或直接由管道輸送至用戶。可以用一條管線按預編程序，輸送各種不同的油品。歐拉姆閥門為提供了3000多臺不銹鋼閘閥與鍛鋼閘閥，替代進口閥門產(chǎn)品。

　　鍛鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，鍛鋼閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。鍛鋼閘閥的閘板有兩個密封面， 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 。鍛鋼閘閥驅(qū)動方式有：手動，氣動，電動，氣液聯(lián)動。閘閥按材質(zhì)分：鑄鐵閘閥、球墨鑄鐵閘閥、不銹鋼閘閥、鍛鋼閘閥等。

　　安全閥作為一種具有重要保護功能的閥門，廣泛應用于各種壓力容器和管道系統(tǒng)中。當壓力容器(系統(tǒng))達到規(guī)定承壓值上限時，能感應自動開啟，將多余介質(zhì)排出壓力容器(系統(tǒng))，并在排出后自動關(guān)閉，以保證壓力容器能在安全可靠的壓力允許范圍內(nèi)運行，避免嚴重事故的發(fā)生。安全閥的正常運行不僅關(guān)系到鍋爐等壓力容器的正常安全使用，還直接關(guān)系到人民的生命財產(chǎn)安全。因此，鍋爐安全閥的常見故障必須引起高度重視，及時解決和排除。
　　安全閥門泄漏
　　閥門泄漏是鍋爐安全閥最常見的故障之一，主要是指在鍋爐正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封之間的泄漏超過允許水平。
　　故障原因和解決方案:
①灰塵落在密封面上。可以用起重扳手打開閥門幾次，把臟東西沖走；②密封面損壞。根據(jù)損壞程度，應采用磨削或車削后磨削的方式進行修復。修復后應保證密封面的平整度，其光潔度應不低于10；③由于裝配不當或管道負荷，零件同心度被破壞。管道的附加載荷應重新裝配或排除；④閥門開啟壓力太接近設備正常壓力，使密封面低于壓力。當閥門晃動或介質(zhì)壓力波動時，更容易發(fā)生泄漏。開啟壓力應根據(jù)設備強度情況適當調(diào)整；⑤彈簧松弛會降低設定壓力，導致閥門泄漏。可能是高溫或腐蝕造成的，應采取更換彈簧甚至閥門等措施。如果是調(diào)整不當造成的，適當擰緊調(diào)整螺釘即可。
　　安全閥門后座壓力太低。
　　故障原因和解決方案:
低背壓會造成大量介質(zhì)超時排放，造成不必要的能量損失。其原因是彈簧脈沖安全閥上的蒸汽排放量較大。這種形式的沖量安全閥開啟后，介質(zhì)不斷排出，振動安全閥體，或沖量安全閥前后力由主/kloc-0引起。另一方面，由于這種類型的密封表面具有脈沖安全閥動作脈沖安全閥。當它重新組合形成動能壓力區(qū)時，閥芯會被抬高，然后沖量安全閥繼續(xù)排出。蒸汽排量越大，作用在閥芯上的安全推力越大，沖量安全閥越小，越容易回座。此時，排除此故障的方法是關(guān)小節(jié)流閥，降低流出沖量安全閥的流量，降低動能壓力區(qū)的壓力，使沖量安全閥回到它的座位上。造成閥座壓力低的第二個因素是閥芯與導套的配合間隙不合適，配合間隙太小。當impulse 安全閥 seat開啟時，該位置形成一個高動能壓力區(qū)，因此閥芯被抬高，入座時間被延遲。消除這一故障的方法是仔細檢查閥芯和導套各部分的尺寸。如果裝配間隙太小，減小閥盤蓋或閥盤節(jié)流蓋的直徑，或增加閥盤和導套之間的徑向間隙。

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